LCD液晶显示屏开发技术资料
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1、目的Purpose
为产品开发阶段的报价、制样提供选材及工艺规范,保证产品试产过程能够顺利完成,满足客户的要求。
2、适用范围Application
适用于LCD产品开发技术员、助理工程师、工程师及以上级别人员对LCD开发阶段的报价、制样过程。
3、职责及要求Responsibility&Request
LCD产品开发技术员、助理工程师、工程师及以上人员需严格遵照此规范执行操作;
LCD开发工程师及以上人员有权利对规范中条款进行解释,有责任培训技术员及助理工程师实施此规范;
工程师及以上人员有责任对规范中不适宜之条款提出解决方案,并要求修正或更新;
此规范属内部技术资料,使用此规范人员不可复制、外泄此文件。
4、LCD液晶显示屏材料与工艺Material&Technics
1.1ITO玻璃的选择及工艺要求
1.1.1现有可生产的ITO玻璃尺寸为14”×16”;
1.1.2玻璃基板厚度按照产品需要可选择0.4mm、0.55mm、0.7mm、1.1mm;
1.1.3一般构成产品的两面玻璃应等规格,包括尺寸、厚度、电阻、及抛光处理效果等,如客户需要不等规格设计,需导入评审;
ITO玻璃方阻的选择:
产品分类
选择条件
玻璃方阻(Ω/□)
TN/HTN
(不含COG)
排版数>10粒
DUTY≥1/8
6
非抛光
80~100欧
DUTY<1/8
5
非抛光
50欧以下
4粒<排版数≤10粒
4
非抛光
50欧以下
2粒<排版数≤4粒
3
非抛光
30欧以下
排版数≤2粒
DUTY≥1/8
2
非抛光
30欧以下
DUTY<1/8
1
非抛光
20欧以下
符合以上条件情况下,如产品Voff<0.9V,需降低一挡选择玻璃阻值
STN/FSTN
(不含COG)
DUTY≥1/16
排版数>80粒
6
半抛光
100欧
80≥排版数>10粒
5
抛光
80欧以上
1/32≤DUTY<1/16
4
抛光
60欧以下
1/80≤DUTY<1/32
3
抛光
30欧以下
1/160≤DUTY<1/80
2
抛光
20欧以下
DUTY<1/128
1
抛光
15欧以下
符合以上条件情况下,如产品Voff<0.9V,需降低一挡选择玻璃阻值
COG
TN/HTN类COG产品
非抛光
30欧以下
STN/FSTN类COG产品
抛光
30欧以下
COG类产品需考虑IC各引脚对LCD玻璃电阻的要求,在产品设计时使用电阻模拟软件测试各引脚位的方数后,再选择适合的玻璃
1.1.4由于制造过程对玻璃电阻有影响,当选择的玻璃面电阻小于等于30欧姆时需充分考虑过程变化(特别是COG产品),保证最终产品其电阻值达到设计要求;
1.2液晶的选择及工艺要求
1.2.1依据产品开关电压、工作温度、底色要求选择合适的电压、温度和折射差值的液晶;
1.2.2产品开关电压的计算:
、
;(、)
1.2.3液晶电压的选择原则上需遵循V10≥1.05%Voff、V90≤0.95%Von;要求参考客样的需测试客样的V10、V90值,做到与客户一致;
1.2.4液晶电压不可选到系列的极限值,保留至少0.05V的余量用于批量生产时的调整;
1.2.5液晶温度范围的选择原则上需宽于产品要求工作温度:
a.工作温度要求在-10~+60以内为常温条件,工作温度要求在-20~+70以上为宽温条件;
b.选取的所有液晶,S→N值需低于产品工作温度;
c.选取TN/HTN类液晶,清亮点需高于产品高温工作要求10度以上;
d.选取STN/FSTN类液晶,清亮点需高于产品高温工作要求20度以上;
1.2.6液晶折射差值的选择原则上应满足以下要求:
类型
2ndminTN
1stminTN
HTN
240°STN
ΔN*D
1.05
0.50
0.58
0.84
1.2.7液晶手性剂的选择原则上应遵循:C%=(D/Pitch)/(D*HTP)
a.TN液晶一般在0.1%S11~0.15%S811以内,R811相同;
b.HTN液晶一般在0.20%S811~0.25%S811以内,R811相同;
c.STN液晶依据盒厚情况一般在0.7%S811~0.9%S811以内(或者用PITCH值表示);
1.2.8液晶的调配采用线性调配原则:
BYLC-60300
-000
ΔN调整
BYLC-60300
-100
??
V10
调整
例:1.BYLC-60340-000
2.BYLC-60300-030
3.BYLC-60340-030
4.BLYC-60360-070
V10
调整
BYLC-60400
-000
ΔN调整
BYLC-60400
-100
????例:??
1.2.9液晶选取的操作指引
TN分类
温度
类
液晶选择
应用范围
DUTY>1/8
常温
T1
BHR33100/BHR33200系列
低路数/低价/范围宽
T2
BHR31000-000/BHR31000-100系列
低路数/低电压
T3
BHR34000-000/BHR-34000-100系列
低路数/范围宽
宽温
T6
BYLC45000-000系列
低路数常规品
T7
BYLC4410系列
通用
T8
BYLC4810系列
温度范围宽
TN1stmin产品
常温
宽温
H6
BHR51100系列
宽温/低温较佳
H7
BYLC5310系列
宽温
DUTY<1/16
高路数产品不建议客户做TN,实际液晶参考以上液晶
HTN分类
温度
类
液晶选择
应用范围
DUTY≥1/16
常温
H1
BYLC5407系列
电压范围宽/常规品
宽温
H2
BYLCB70100系列
中高阈值
DUTY<1/16
高路数产品不建议客户做HTN,实际液晶参考上液晶
STN分类
温度
类
液晶选择
应用范围
DUTY≥1/48
常温
S1
BYLC60300/60400/60400/60600系列
STN常规/范围宽
DUTY≥1/48
宽温
S1
BYLC60500/BYLC60600
STN常规/低价/高电压
S2
BYLC6310系列
STN常规品/范围宽
1/80≤DUTY<1/48
常温
宽温
S8
BYLC6310系列
陡度好
DUTY<1/80
暂不可开发高于此路数产品,如需开发需导入评审
1.3偏光片的选择及工艺要求
1.3.1偏光片的选择应依据客户对产品的具体要求,包括储存温度、防UV、防眩处理、厚度条件、透过率、保护膜的特殊要求等;
1.3.2产品偏光片的角度规范:
类型
TN/HTN
240°STN
单面FSTN
其它
正显角度
45°/45°
15°/105°
10°/105°
以实际
为准
负显角度
45°/135°
105°/105°
10°/15°
一般TN/HTN不允许调角度(特殊情况除外),STN/FSTN以表格角度为基准值进行搭配,微调角度调整底色,如客户无底色要求则不需调角度;
1.3.3偏光片的裁切需保持胶面朝上,包括机切及手切;
1.3.4偏光片选材指引:(带“■”为推荐首选材料,带“※”为宽温材料)
?
光片型号
厂商
有效厚度
单体透过率%
偏光度%
说明
透射片
■SPN31-1825T
乐凯
210
44
92
普通全透/底色黄白
■SPN-1825T
乐凯
210
43
95
普通全透/底色灰白
TFT片(详见命名)
代理
225
43.0
99.50
TFT片/价格低
反射片
■SPN31-1805M
乐凯
275
43
95
普通反射/底色黄白
■SPN-1805M
乐凯
275
43
95
普通反射/底色灰白
TFT复合片(见命名)
代理
???
TFT片/价格低
半透片
■SPN-1805H1
乐凯
260
43
95
高半透
■SPN-1805H3
乐凯
270
43
95
低半透
紫色
■SR25-1825T
乐凯
210
55
43
色相偏红/低对比度
补偿片
※SMD-570TA
乐凯
290
40
99.5
正显单面补偿/宽温
■SED-570TA
乐凯
297
43
99.00
正显单面补偿/常温
增亮片
※RDF-C
3M
160
/
/
高半透型增亮片
※TDF
3M
180
/
/
低半透型增亮片
※RDF-B
3M
180
/
/
高反射型增亮片
※DBEF-A2
3M
160
/
/
镜面高光增亮片
F550T/M(全透)
杜邦
170
/
/
黄绿色全透型镭射片
1.3.5底有丝印的品种底片建议选力特光片,面有丝印的品种面片建议选日东光片,较容易脱泡;
1.3.6储存温度在-20~80以内可选择普通片,超过此条件需选用宽温光片;
1.4PI液的选择及工艺要求
1.4.1凸版的选择
a.TN/HTN/STN一般选一号线凸版,低要求/低路数/低价的TN产品一般选二号线凸版;(外围长宽尺寸不同)
1.4.2产品扭曲角度、视角方向与摩擦工艺的搭配
a.TN的扭曲角度无特殊情况,一般选择90°;
b.HTN的扭曲角度无特殊情况,一般选择120°
c.STN的扭曲角度无特殊情况,一般选择240°;
1.4.3PI液的选材指引
分类
选择条件
PI型号
PI配比(与NMP配比)
TN/HTN
无特殊要求
9%KPI-300B
1:1.3
抗静电要求
5%KPI-1031
原液
STN
普通产品
DL3570
?
1/128≤DUTY≤1/64
DL-3800
?
1.5LCD液晶显示屏中心粉、边框粉、导电料的选择及工艺要求
1.5.1盒厚搭配及导电料选材指引
类型
TN
HTN
STN/FSTN
高盒
中心粉
TN-80825
L-11NR6.2
L-11R6.2
边框粉
PF-90
PF-65
PF-65
导电材料
AU-2095+FC403T
AU-2070+FC403T
AU-2070+FC403T
低盒
中心粉
TN-807
??
边框粉
PF-75
??
导电材料
AU-20775+FC403T
??
1.5.2一般正常开发需以4.5.1规范要求选材;客户有特殊底色要求时,需分析客户盒厚及其它工艺条件,如确实在4.5.1范围内无法满足要求,可以考虑新的物料及搭配;
a.分粒数≥560粒,1.1mm玻璃无需喷中心粉(0.7及以下根据实际底色决定);
b.中心粉的密度按照工艺文件控制;
c.边框粉需要预先与环氧边框胶搅拌均匀,比例为1%;
1.5.3导电料的使用及工艺需注意:
a.材料粒径的选取不能太低,导致接触不良;也不能太高,易产生点状彩虹;
b.导电金球需预先与碳浆搅拌均匀,一般比例为1.5%;
c.产品COM和SEG玻璃两面分别引出脚,则无需印导电材料;
1.6网纱及制网菲林膜
1.6.1网纱的选择
a.胶边网和导电点网(大网框)一般使用120网纱;
b.外印图形网(小网框)一般使用120网纱
1.7其它材料要求
1.7.1感光胶:一般选择RZJ-390PG;
1.7.2边框胶:一般选用XN-5A;
1.7.3封口胶:一般选用3921B;
1.7.4封脚胶:一般选用3955C;
1.7.5金属引脚的选择应首先考虑导电脚的PITCH值;
其次确定玻璃的厚度;
再确定筋长及客户的其它特殊要求;
选择金属引脚时应尽量考虑常用的物料,
如:W588110、W584110、W581110、W537110、
W527110、W523110等;
长度需满足:筋长-3mm≥产品要求PIN长;
玻璃
厚度
开口
选择
常用步距(PITCH)
1.10mm
110型
2.54mm、2.00mm、1.80mm
1.50mm、1.27mm
0.70mm
070型
0.55mm
050型
1.8其它工艺要求
1.8.1再配向工艺要求:
a.TN/HTN产品再配向(老化)80℃*30M
b.STN产品再配向(老化)90℃*30M
c.再配向的时间为30分钟(特殊情况可适当加长);
1.8.2对于底色需对照客样的,必须按照客样底色做样;
1.8.3上金属脚的产品,如发现上脚后沿上脚边的彩虹问题,在上脚前需增加涂硅胶;
1.9报价要求
1.9.1新产品报价原则上需按照报价资料对照以上4.1~4.8要求进行选材及工艺设计;
1.9.2遇到报价资料不清楚,无法提供基础数据的情况,需首先询问市场部,如确实无法提供的,在报价时需预留部分调整空间;
1.9.3在填写开发资料时,需对比报价记录,如发现报价资料与做样资料不符导致产品成本上升的情况,需立即重报价,并通知市场部相关人员;
1.9.4测试良品率的估算:
a.计算方法:
测试良率预估值=基础值-驱动修正值-COG修正值-附属修正值
b.基础值(不包含COG品种):
选择条件
基础值值
TN/HTN
STN/FSTN
排版数>80
92%~95%
80%~85%
24粒<排版数≤80粒
90%~92%
75%~80%
10粒<排版数≤24粒
86%~90%
70%~75%
4粒<排版数≤10粒
80%~86%
65%~70%
排版数=4粒
75%
60%
排版数=3粒
66%
50%
排版数=2粒
50%
40%
C、修正值:(驱动修正值、COG修正值、附属修正值)
选择条件
驱动修正值
选择条件
COG修正值
DUTY>1/32
0
线间距>0.04mm
2%
1/48<DUTY≤1/32
2%
0.03mm<线间距≤0.04mm
4%
1/48<DUTY≤1/80
4%
0.02mm≤线间距≤0.03mm
6%
DUTY≤1/80
6%
线间距≤0.02mm
8%
分类
磨角
STN单轴负显
TN/HTN负显
附属修正值
-2%
-4%
-3%
2、注意事项Notice
2.1材料选择首先需满足客户的产品需要,其次才考虑价格因素;
2.2客样用于对照的参数要问清,是完全照抄还是部分对照;
2.3对照客样的条件,需评估是否符合,通过检测并提供检测证明;
2.4材料选择需尽量考虑常用和通用的材料;
要使用新材料,需按照新材料开发程序正常导入合格后方可使用,避免使用后才发现不合格的情况;